1. Virheellinen kohdistus: "Millimetrin-tason haaste" monikerroksisessa kohdistuksessa. Monikerroksiset tarrat on tulostettava samanaikaisesti eri materiaaleille tarkalla kohdistuksella. Minkä tahansa tason virheellinen kohdistus vaikuttaa luettavuuteen ja tunnistamiseen.
Laitteiston rajoitukset: Yksikkö{0}}tyyppisen fleksopainokoneen kohdistusvirhe on noin ±0,2 mm, paljon suurempi kuin satelliitti-tyyppisen painokoneen (±0,08 mm), mikä vaikeuttaa korkeiden-tarkkuusvaatimusten täyttämistä.
Materiaalin muodonmuutos: Itseliimautuvilla-tarroilla on monikerroksinen komposiittirakenne, joka laajenee ja kutistuu helposti lämpötilan ja kosteuden vaikutuksesta, mikä johtaa epävakaaseen jännitykseen ja paperin poikkeamiseen tulostuksen aikana.
Ratkaisu: Käytä sähköistä rekisteröintijärjestelmää reaaliaikaiseen-tunnistukseen ja kompensointiin, ohjaa työpajan lämpötilaa ja kosteutta ja kalibroi asettaminen käyttämällä suurennostettua-suurennuslasia.
2. Materiaalin jännityksen ja pintaenergian välinen ristiriita: Musteen tahriintuminen ja adheesion epäonnistuminen.
Alhainen pintajännitys: Kalvomateriaalien, kuten PE ja PET, pintajännitys on usein alle 38 dyneä, mikä vaikeuttaa musteen kastumista, mikä johtaa helposti valkoisiin pisteisiin, musteen kutistumiseen ja musteen tahriintumiseen.
Musteen yhteensopivuusvaikeudet: Tavalliset UV-musteet eivät voi kiinnittyä korkeita -lämpötiloja kestäviin substraatteihin (kuten polyimidiin), mikä vaatii erikoistuneita korkean lämpötilan-musteita, jotka ovat kalliita ja joiden värivaihtoehdot ovat rajalliset.
Ratkaisut: Suorita koronakäsittely ennen tulostusta pintaenergian parantamiseksi tai valitse kohdistettuja musteita; Suorita pienen mittakaavan -testaus ennen muodollista tuotantoa varmistaaksesi tarttuvuuden.
3. Laminointiprosessin poikkeamat: Hallitsematon välikerroskiinnitys
Epätarkka paikallinen liimapinnoite: Jos liimapinta-asento on pois päältä, se voi aiheuttaa tarttumista muilla-kohdealueilla, mikä vaikuttaa kerrokseen-kerroksen avautumiskokemuksen kautta.
Epätasainen liiman kovettuminen: Riittämätön UV-kovettumissyvyys tai väärä lämpötilan säätö voi johtaa keittämättömiin tai liian hauraisiin liimakerroksiin, mikä johtaa delaminaatioon käytön aikana.
Suositus: Käytä erittäin{0}}tarkkaa päällystyspäätä liiman määrän säätämiseen, UV-kovetukseen verkossa ja energiantuotannon seuraamiseen reaaliajassa.
4. Die-Leikkauksen ja jätteenpoiston haasteet: sekaannus puoli-leikkauksen ja täys-leikkauksen välillä
Monimutkaiset moni-kerrosrakenteet: Puoli-leikkaus (vain pintapaperin leikkaaminen) ja täysi-leikkaus (läpäiseminen useisiin kerroksiin) on suoritettava samassa prosessissa, mikä vaatii erittäin tarkan työkalun syvyyden säädön.
Paperin katkeamisvaara: Epätasainen jännitys osien välillä kelattaessa takaisin stanssauksen-jälkeen voi helposti johtaa paperin katkeamiseen, mikä on erityisen havaittavissa kapeiden tarrojen tuotannossa.
Optimointisuunta: Tarkista säännöllisesti stanssaavien-leikkuuterien kuluminen, säädä paine ja välilevyn paksuus tarkasti varmistaaksesi perusteellisen leikkaamisen taustapaperia vahingoittamatta.
5. Tekniset ristiriidat väärentämisen torjunnan ja digitaalisen tiedon integroinnin välillä:
Huono QR-koodin luettavuus: QR-koodien tulostaminen kaareville pinnoille tai komposiittikerroksille voi helposti aiheuttaa skannausvirheitä vääristymien vuoksi.
RFID-häiriöt: Metallisubstraatit tai johtavat musteet voivat suojata radiotaajuisia signaaleja, mikä vaikuttaa lukuetäisyyteen ja vakauteen.
Ratkaisut: Optimoi antennirakenne metallialueiden välttämiseksi, käytä häiriönesto{0}}siruja ja suorita täydellinen tarkastustesti tulostuksen jälkeen.
